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炉型应用案例
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小型回转窑中加热棒为何不通电?[ 12-24 ]
  根据经验推测,可能是加热棒损坏,解决办法是:  更换加热棒:将加热棒两端接线螺丝拆卸,将加热棒从炉体一侧抽出,再将新的加热棒插入,棒孔缝隙塞紧 保温棉,最后将电阻丝端头接到接线端子。最后检查稳固无误。
网带式电阻炉电流表无电流的原因[ 12-24 ]
  根据经验推测,应该是空开损坏、加热棒损坏的原因,解决办法是首先切断电源,然后用万用表检查各电器部件,最后检查加热棒。
淬火如何正确选择冷却方法?[ 12-13 ]
  为防止形状复杂的工件在低温范围内马氏体转变时发生裂纹,可采用双液淬火法,即先在水中将工件冷却到400至300℃,然后再侵入油中继续冷却。对于截面较小且形状复杂的工件,可采用分级淬火法。即将加热到奥氏体化的钢,侵入温度在Ms点附件的硝盐浴或碱浴中,保持一段时间,使工件的内外温度达到均匀状态,然后取出放入空气中冷却,使之发生马氏体转变,这种方法可减小变形与开裂。
合理的淬火工艺是?[ 12-13 ]
    尽可能做到加热均匀,以减小加热时的热应力。对于大截面高合金钢、形状复杂、变形要求高的工件,要进行预热或限制加热速度。特别是在500至600℃的温度范围内,需进行缓慢加热,因为此时材料将由弹性变形转变成塑性变形,对零件的变形影响最大。在保证工件力学性能的前提下,应尽量将淬火加热温度控制在下限,并适当缩短保温时间,以减小由于温差引起的热应力。
减小淬火变形的措施有哪些?[ 12-13 ]
  材料成分不同,产生热处理变形的倾向也就不同,因而要注意零件材料的正确选择。对于形状复杂、截面相差大、易变形的工件,应选用高淬透性的合金钢,以便能再油中进行淬火,从而减小应力与变形。合理的结构设计,可以有效地减小和控制热处理变形,因此尽可能将零件设计成对称的均匀分布的形状。厚薄悬殊的零件因淬火冷却不均匀,变形倾向较大,可采取开工艺孔、加厚零件过薄部分、合理安排孔的位置或变盲孔为通孔等方
影响淬火工件变形的主要因素[ 12-13 ]
  工件的淬火变形主要是由工件内部产生的内应力造成的,根据内应力的形成原因不同,内应力分为热应力和组织应力。工件的变形是这2种应力综合作用的结果。影响工件淬火变形的主要因素有钢的淬透性、工件的原始组织、结构形状和淬火温度等。
工艺操作会影响箱式炉的炉温均匀性吗[ 12-06 ]
  会的。工艺操作的正确与否也会影响箱式电阻炉的炉温均匀性,在工艺操作中要确定合理的装炉量,保证零件均热和热气流循环畅通。运用成组技术,把工艺要求相同,加热温度相近的不同零件装在同一炉内,杜绝随意开启炉门,会大大提高炉膛温度均匀性。
提高热处理加热炉炉温均匀性有哪些途径?[ 12-06 ]
  热处理加热炉炉温的均匀性是热处理过程中的重要工艺参数,是确保机械零件热处理工艺质量的条件之一。经过长期的热处理生产实践证明,提高金属热处理加热炉炉温均匀性的途径主要由:正确地设计和选择加热炉的炉体结构,认真砌筑炉膛、合理的布置加热体、提高加热炉的气密性、减少传导和对流热损失。箱式电阻炉是热处理生产中应用最广泛的加热炉。炉型取决于热源、工作温度、使用介质等,炉体的结构类型主要取决于炉膛
气氛炉密封结构如何保证?[ 12-05 ]
  为了保证物料(如陶瓷材料)能够在真空或者惰性保护气氛下连续热压烧结,连续热压烧结炉的密封结构是非常重要的,一般密封份动密封和静密封。一般静密封处有炉门、法兰连接处、热电偶以及真空测试管处,采用的动密封有导入炉内的压头、观察孔的活动挡板轴等,常用的动密封结构有Q型圈动密封、J型圈动密封和JO型圈动密封。
气氛网带式电阻炉炉膛积炭改善办法[ 11-14 ]
  在网带式电阻炉的维修中发现,有的使用了多年的电阻炉气氛管路通畅,炉膛干净,积炭少,处理后的工件表面光洁,而有的电阻炉口容易堵塞,炉膛内积炭严重,辐射管外壳之间由炭黑相连,处理后的工件或颜色灰暗,或有色斑。综合各种炉型进行系统分析认为,造成如此情况除了与炉膛结构循环风机位置、日常维护有关外,一个重要的原因是使用的气氛配比和入口位置的选择不当。  控制气氛在网带式电阻炉中的配置
气氛回转炉氮气洗炉操作方法[ 11-08 ]
1、氮气洗炉前先将炉体向上一定角度(倾斜的角度不能使炉管内的物料流出,倾斜角度使进气口向上,排气口向下,加快氮气置换,并且置换无死角,更彻底!)。2、由进料管通入氮气洗炉,通过流量计控制进气流量。总通气量约800L(建议流量20L/min×时间40min)。排气由排气管排出。氮气洗炉同时满足以下三点: 1)、通入炉管内的氮气流量达到800L(20L/min×40min)。 2)
回转炉使用前需哪些操作检查?[ 11-07 ]
1、电源、气源是否达到可靠要求。2、各进、排气管及法兰连接是否可靠密封。3、设备各部分连接螺栓是否有松动。4、设备各活动部件是否有卡堵。5、设备各传动或摩擦部件是否润滑良好。6、设备是否可靠接地。7、设备场地是否通风良好。8、操作者是否对此设备了解,并已完全理解此说明书。9、操作者是否具有操作证。10、需生产的产品是否准备到位

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