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炉型应用案例
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管式炉烘炉目的与烘炉工艺[ 02-23 ]
  烘炉目的:可以烘干耐火材料、平衡炉体内部应力,同时检验机械、电气系统工作性能及可靠性。  烘炉工艺:电炉安装、接线无误后开始烘炉。  室温~150℃,1h  150℃ 恒温,1h  150~400℃,2h   400℃ 恒温,1h  400~900℃,3h  900℃恒温,1h  自然降温
管式炉操作流程[ 02-12 ]
  1、管式炉操作流程:(1)设备通电: 打开控制柜门(必须戴绝缘手套),合上总空开及各分断开关,关闭控制柜门。此时控制柜面板上各仪表及开关得电。设备通电完成。(2)各动作检查:加热开关检查:短暂打开加热开关看是否有电流,超温报警是否自动切断加热主回路。各项检查无误后方可进行以下操作。(3)炉膛升温、保温、降温:根据温控表说明书设置升温目标温度。打开各温区《加热开关》,注意将输
简述烧银炉的特点[ 02-06 ]
  烧银炉是我司主打产品,现简要描述此设备特点。如需深入了解,请与我们联系。1)炉膛材料为轻质莫来石+陶瓷纤维,复合耐火保温结构隔热性好,蓄热量低,节能环保。2)炉膛内上下陶瓷纤维加热板水平加热,温场均匀。3)分n个(根据客户产品需要)独立的加热温区,根据工艺调节各温区温度。4)网带采用不锈钢310S编制平衡型网带,网带传动采用变频调速,速度稳定。
网带炉回流焊的工作原理[ 01-30 ]
  一般使用过回流焊的人都知道回流焊炉的温区主要分为四大块:预热区,保温区,回流焊接区和冷却区。那么这四大温区的工作原理是什么样子呢,我们应该怎么做才能最大的降低产品的不良呢?下面就为大家具体的介绍一下回流焊四大温区的工作原理。第一、预热区的工作原理:预热是为了使焊膏活性化,及避免浸锡时进行急剧高温加热引起部品不良所进行的加热行为。该区域的目标是把室温的PCB尽快加热,但升温速率要控制在
网带炉烘炉方法及注意事项[ 01-25 ]
   网带渗碳炉炉膛划分为:预热区、加热区、保温区,炉衬一般使用莫来石轻质砖和耐火纤维砌筑,一般在刚开始禁止使用高温及缩短烘炉时间,否则,炉衬的表面将会出现裂缝,会破坏耐火砖的耐高温性能,炉墙的寿命也会大大缩短。因此应注意:(1)升温前,排气口一直处于打开状态,以便水蒸气尽快排出(2)在200℃时将渗剂滴注孔全部打开,其目的是为了让水蒸气尽快跑出。(3)在400摄氏度时,关闭窥
烧银网带炉网带破损原因分析[ 01-16 ]
  烧银网带炉整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成,网带是烧银网带炉的关键部件,由耐热和耐腐蚀金属丝编织而成,但由于网带长时间在高温及一定介质环境下工作,网带易发生腐蚀。主要破损部位为网条丝,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的保护膜,可以钝化材料表面,从而起到保护金属作用,防止金属继续腐蚀。但是由于设备开停工检修等原因,造成炉内温度波动,网带的网条丝产生局部约束应力,使得金
电阻炉中安装变压器的作用[ 01-11 ]
  变压器是一种用于电能转换的电器设备,它可以把一种电压、电流的交流电能转换成相同频率的另一种电压、电流的交流电能。   电阻炉变压器用于机械零件加热、热处理、粉末冶金烧结、有色金属熔炼等。由于其发热体的电阻太小,或者在升温过程中发热体电阻的变化太大,所以需要在炉子和电力网之间配备一台电阻炉变压器,以降低和调节电炉的输入电压。
如何减少高温推板炉炉口散热损失[ 01-02 ]
  空气气氛的推板窑一般炉口都是敞开的,这就造成炉口的散热。入口处的散热一般看作是能量损失,尤其是在炉口较大,预热段较短的情况下,散热损失还比较大,散热的形式主要为辐射散热和热气体溢出两种,散热量的大小均与炉口尺寸的大小成正比。在间隙推进的推板窑上,可在炉口处加一炉门,每次推板时打开,推板完毕后关上。在连续推进的窑炉上,无法设置炉门,但可在炉口上方设已活动挡板,根据入窑产品的装码高度适当
高温推板窑金属结构件的合理设计及合理的选材[ 12-28 ]
  推板窑的外壳一般为金属结构,在设计金属结构时一方面要考虑结构强度,制造方便,外形美观等因素,但也不能忽略金属件的导热作用,金属材料的导热为保温材料的成百上千倍。如果向窑内方向伸出的金属件过多,势必增加窑表面的散热,造成不容忽视的能量损失,一半窑体的结构件、加强筋尽量翻向外侧,影响外观时可用防护罩遮挡,分段组装的窑体,接口法兰伸向窑内也不要过多,而且在耐火砌体上也要考虑曲折封闭等措施,
高温推板窑电热元件的布置[ 12-19 ]
  高温推板窑的电热元件一般为硅碳棒或硅钼棒,低温区有时用电阻丝。从节能的角度看,发热体与炉壁和制品的距离要适当,距离太远被加热空间增大,耗能增加,距离太近由于对热辐射的遮蔽作用,电热体发出的热量不能被产品充分吸收,且容易造成制品局部过热,影响产品的质量。电阻丝的安装有多种形式,推板窑一般由穿丝砖式和串瓷管式,从散热情况分析以串瓷管式为好。同理,也尽量采用直接加热的形式,除非有特殊的要求
高温推板窑之双通道或多通道式[ 12-19 ]
  单通道窑炉有单推板和双推板之分,同样长度的双推板电窑要比单推板电窑节能。如果将窑炉做成双通道或多通道式,不同通道的推板相对前进,每条通道中产品可利用相邻通道内产品的余热进行预热,又可大大的节约能量。电推板窑一般设计为两个通道,水平式或上下式。水平式一般采用两条相同的烧成曲线,上下式可调节为不同的烧成曲线。这种双通道电窑可比单推板电窑节能约20%至30%。值得注意的是这种多通道推板电窑
高温推板窑炉膛截面的选择[ 12-19 ]
    推板窑是一种结构轻巧,使用方便灵活控制精度较高的中小型连续式窑炉,广泛应用于电子陶瓷工业。在进行结构设计时,首先要满足产品尺寸及产量的要去,其次要满足产品的烧成工艺制度(温度、气氛、压力),如下简述炉膛截面的选择:  为减少气体分层所造成的炉膛上下温差,并充分利用炉膛空间,最好将炉膛设计成扁宽形。在电加热水平放置加热元件时,炉膛的宽高比一般取:单推板

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