AMS 2750E高温测定法（四）

日期：2017-9-21 8:28:58 作者：流量：

3.2.7 电子记录

3.2.7.1“电子记录”是文本，图形，数据，音频，图画的的任意组合或是可以通过电脑系统创建，修改，维护，归档，检索的其他数字形式的信息表达。当使用一个创建电子记录的系统（炉子控制，记录，监控和数据采集），且系统在2006年9月以后购买或电子记录是在2015年（本次版本修订以后3年）创建的，则应符合下列要求：

3.2.7.1.1该系统必须创建未检测就不能改变的电子记录。

3.2.7.1.2系统软件和播放工具提供了一种检查和编译记录数据的方式，但是不能提供任何改变原数据的方式。

3.2.7.1.3系统应提供生成的记录准确，系统应有准确生成可读的，电子形式的，适合检查、总结和复制人完整的副本的能力。

3.2.7.1.3.1该系统应有提供记录被审查过的证据的能力-如通过记录电子审核，或用打印物理标记表明记录被审查过的方法。

3.2.7.1.4该系统应该支持在整个记录保存期数据能被保护、保留和精确检索记录。确保硬件和软件在3.7规定的记录保存期内正常运行。

3.2.7.1.5该系统应该提供方法（如：密码）来限制个人授权文件的访问。

3.3 热处理设备

3.3.1在图1中定义的炉子分类是基于指定炉子类型，或者当没有指定具体炉型时，炉子的类型应满足被处理材料的材料规范中建立的温度均匀性要求。仪器类型由仪表所用的热处理装置的控制，记录或表明所要求的温度的水平定义。系统精度测试、炉温均匀性测试的间隔，控制、监视和记录仪器的校检都基于炉子的组合类型和仪表类型。（见表3,6，，7,8,或9）

炉子类型炉温均匀性范围 (℉) (1) 炉温均匀性范围 (℃) (1)

1 ±5 ±3

2 ±10 ±6

3 ±15 ±8

4 ±20 ±10

5 ±25 ±14

6 ±50 ±28

（1）均匀度范围要求是由正在处理材料的规范确定。

图2-炉子类型均匀性范围

3.3.2炉子仪器配置分类要求如图3所列

仪器类型

传感器（S）的仪器类型要求 A B C D E

每个区域至少一个控制传感器控制和显示温度

每个控制区应有一个记录仪表记录控制偶温度。另外，记录

仪器要与同控制传感器有相同护套和支架的二级传感器相连。

且距离控制传感器不超过0.38英寸（10mm）。

至少要在每个控制区域安置两台附加的记录传感器，以便

能最佳地显示最近温度均匀性检测产生的最冷和最热的温

度。尽管大家都知道某些电炉的设计/负载配置可能会阻止

这些传感器精确地安置在最冷和最热的位置，但是应尽可

能地按实际情况安置这些传感器。这些记录位置时间长了

可能会发生改变。可参照 3.5.18 要求重新安置。

多区域炉子的每个装载区至少一个记录负载传感器，空载区（即没有

材料放置和侵入的地方）不需要负载传感器，然而，必须在炉子的装

载记录上做标记标出该区域为完全空载。

图3-仪器配置要求

3.3.3冷却设备和制冷系统

3.3.3.1冷却设备应有一个温度控制器，这个温度控制器要求不适用于液态氮、干冰和干冰与水混合物，所有的冷却设备当有时间-温度（最小或最大）要求时，需要有一个温度记录仪器。以上要求不适用于材料在环境温度中的运输过程。

3.3.3.2 用于热处理淬火系统，包括淬火介质温度要求（最小，最大或两者）应配备一个记录仪器。现有的于2005年9月以前安装的不要求记录仪，直到本版本修订发布后3年。

3.3.4 附加传感器

在任何控制区，对附加的记录或负载电偶没有限制，但是他们的使用必须有控制操作说明书。

3.3.5 在需要的时候（仪器类型A和C–见图3），高温和低温传感器，可以插入在散热片（见2.2.24），当TUS用到类似配置的散热片时，位于控制区域的高温和低温位置是根据最新的TUS测试。

3.3.6

在小于或等于225立方英尺（6.4平方米）的多区域真空炉的真空有效区内有A型、B型或C型的仪表监控，

.不管真空炉内控制偶和其他仪器的数量，为确定高温和低温记录偶位置及负载偶的数量，将炉子工作的真空区域当做一个单独的区域是被允许的。.最低的传感器要求见图4所示，每个炉子有效区必须有超温保护装置。

3.3.6.1 大于225立方英尺（6.4平方米）的真空炉可以以同样的方式将炉子分割成不大于225立方英尺（6.4平方米）的有效区，每个这种有效区应包括表4所列的每个单独区域要求的所有的传感器。

最低数量要求

仪表类型高温T/C 低温 T/C 负载T/C

A 1 1 1

B N/A N/A 1

C 1 1 N/A

图4-每个区域最少传感器要求

3.4 系统精度测试 (SATs)

SAT（2.2.62）是用仪器/导线/传感器的现场读数值与校准测试仪器/导线/传感器的读数值来确定测量温度偏差是否符合要求，执行SAT是为了确保每个控制区的炉子控制和记录系统的精度。

3.4.1 SATs应在对产品进行热处理的热处理设备的每个控制区的温度控制和记录系统中进行测试，系统精度测试 (SATs)也可在符合A、B、C型仪表配置的附加系统中进行。

3.4.1.1 系统精度测试 (SATs)现场测试仪器应满足表3的要求，测试传感器应满足表1的要求。

3.4.2系统精度测试 (SATs)的首次测试和周期性测试应满足表6、表7和3.4.5

3.4.2.1 在任何可能影响系统精度的维护后均需要进行系统进度测试，比如更换传感器，更换控制、模拟和记录仪器，或做过任何调整后的控制、模拟、记录仪器的重新校检。质量保证部门应裁决在特定维修之后是否需要进行新的SAT。

3.4.2.2 An SAT 不需要仅有超温保护功能的温度传感器，如果超温保护传感器用于SAT间隔延长的附加模拟传感器，或A、C（图3）型的高温传感器，要求进行系统精度测试。

3.4.2.3 不用于产品热处理验收部分的传感器不需要SAT测试。

3.4.2.4 如果不在表6、7要求的间隔期内进行系统精度测试 (SATs)，该设备应该移除不在使用，炉子第一次使用或重新使用均需要进行系统精度测试 (SATs)。

3.4.3系统精度测试 (SATs)间隔由设备类型和仪器配置决定，SAT 执行的频率基于设备类别和仪器类型。如果预防性保养计划（见 8.2.35）是有效的，那么执行的频率可以可以按照表6、7的最大允许要求执行（例如每周改成双周，双周改成每月等），在任一以下条件下表 6 或表 7 是允许的：

3.4.3.1 每个控制区的2支传感器类型是B,N,R或S型。

3.4.3.2 每周的读数显示了在每个控制区域，控制传感器和另外一个附加监视或记录传感器之间的关系。在最后一次温度均匀性检测的时候，该读数仍旧在他们关系的 2℉（1℃）之内。

万一读数超出了该范围，SAT的测试间隔应恢复到正常测试间隔（不在是最大允许间隔），

直到下次炉温均匀性测试。

3.4.4对SAT可以使用3种方法的任何一种来完成

3.4.4.1按照3.4.5的要求执行系统精度测试 (SATs)

3.4.4.2系统精度测试 (SATs)的替代程序定义在3.4.6中。

3.4.4.3系统精度测试 (SATs)豁免程序，如3.4.7中所述

3.4.5系统精度测试 (SATs)程序

3.4.5.1 在生产中，指示和/或记录传感器测试显示的测试温度，带有的补偿或校正因子，在任何工作温度，应与校正温度指示该测试传感器在相比。应与测试仪器上显示的传感器温度进行对比。3.4.5.2 SAT传感器的端头（测量端）应尽可能接近控制、监视和记录传感器的端头的实际端头（测量端），两端头的距离不应超过3英寸（76mm）。随后的SAT测试所用的测试电偶，应与初次测试时插在相同的位置和深度，SAT传感器可能是临时插入进行测试或可能是一个常驻测试传感器，根据局限性3.4.5.2.1

3.4.5.2.1 常驻热电偶的使用受以下条件限制。

3.4.5.2.1.1固定 SAT 热电偶仅限于在温度超过 500℉（260℃）时的 N,R 或 S型电偶，并

且当暴露在温度高于 1000 ℉（538℃）时应为非消耗型的。

3.4.5.2.1.2常驻的SAT传感器类型应是不同于测试电偶，附加的限制适用于各类R和S（图5）。

炉内控制监视或记录传感器

常驻SAT传感器 B R S N 其他所有传感器类型

B No Yes Yes Yes Yes

R Yes No No Yes Yes

S Yes No No Yes Yes

N Yes Yes Yes No Yes

图5 –在温度高于500 °F (260 °C)时常驻SAT传感器和测试传感器的允许组合

3.4.5.3 系统精度测试误差

测试炉子的传感器读数（传感器、引线和仪器）与测试系统的正确读数（使用了测试电偶和测试仪器的修正系数以后）之间的差异应被记录为系统精度测试差异。应使用适用的修正系数。

3.4.5.3.1 在日常的热处理生产中，炉子的仪器、传感器温度应与SAT测试的仪器、传感器温度进行比较并做记录。一定的修正系数，如果在生产过程中热处理贯彻应用按照文件的程序，可代数应用到系统中进行测试。

在常规的热处理生产中，可以结合使用修正因子的例子（图6）

包括：

无论在初始校准报告中，或者重新校准报告中（不论是在实验室或现场进行校准）列出传感器校正因子。只有最近的传感器校正因子可能被应用。

控制或记录仪器的修正系数应在最近的校检报告中列出。

控制或记录仪的内部偏移完全纠正偏斜使温度均匀分布。

先前记录指定了控制仪器偏移，以纠正SAT的偏差，如果这个偏移是在故意手动控制设定值（例如偏移的形式，如果所需的设定点为1000°F时，设置控制仪集点在1003°F）。这不应被纳入修正因素包括：

.对控制或记录仪应用以前的内部调整或偏移值以纠正SAT差异。

这些内部调整或偏移值已经反映在显示或记录温度上，不得使用两次

手动施加偏移到已完全纠正偏移温度的指定的生产热处理控制仪表。这些手动偏移对一个SAT的进行或SAT差异的计算没有影响。

示例：

例1：在最后的TUS或SAT测试中没有用偏移值和对使用仪器或传感器没有使用校正因子。

例2:在最后TUS和SAT测试中没有用偏移值，在生产过程中，仪器和传感器校检的修正系数由操作人员手动添加。

例3：TUS和先前SAT测试没有用到偏移值，仪器和传感器校检的修正系数要编程到控制或记录仪器-“修正”读数应用于产品生产。

例4：先前的SAT测试没有偏移值，但是仪器、传感器的修正系数和最后一次TUS测试的偏移值编程到控制和记录仪器。-该修正读数用于生产中。在这个例子中，最后的TUS测试显示炉温与控制偶相比为+ 2度（暖），所以+2度的偏移被编程到控制仪表使得控制器显示工作区的温度。

例5：在先前的SAT测试有-1.5的偏移值，并编程到仪器，仪器和先前传感器校检没有用到偏移值，仪器和传感器校检的修正系数要编程到控制或记录仪器-该修正读数用于生产中。在这个例子中，最后的TUS测试显示炉温与控制偶相比为+ 4度（暖），所以+4度的偏移被编程到控制仪表使得控制器显示工作区的温度。请注意，所得的计算显示与SAT有一个-5度的差异。

确定先前是否将内部控制或记录和传感器在操作中进行手动调节，或者编程到被测试的控制或记录仪器。

实例 1 2 3 4 5

实例状态

用于最后一次TUS测试的补偿无无无编入+2°补偿量编入+4°补偿量

用于最后一次SAT测试的补偿无无无无编入仪器-1.5

生产中应到的仪器修正因子（Binst）无手动（Binst）

编入仪器（Binst）

编入仪器

生产中应到的传感器修正因子（Btc）无手动（Btc）

编入仪器（Btc）

编入仪器

显示仪器（A） 1500° 1011° 2225° 1502° 2104°

仪器校检的手动修正因子（Binst） +3° N/A N/A N/A

热电偶的手动修正系数（Btc） -1° N/A N/A N/A

源于控制或记录仪器TUS补偿的修正系数（Btus） -2° -4°

A+Binst+Btc+Btus=控制或记录仪器的修正温度 1500° 1013° 2225° 1500° 2100°

测试仪器读数（未经修正的）（D） 1505.0° 1013.3° 2220.0° 1505.0° 2106°

测试热电偶的修正系数（E） -1.0° -1.0° -1.0° -1.0° -1.4°

测试仪器的修正系数（F） +0.2° +0.2° +0.2° +0.2° +0.4°

（D）+（E）+（F）=真正的测试温度（G） 1504.2° 1012.5° 2219.2° 1504.2° 2105.0°

SAT差异=(C)-(G) -4.2° -0.5° +5.8° -4.2° -5.0°

图6-SAT校检实例

3.4.5.4 如果SAT的差异（包括控制或记录仪在表6或7允许任何的调整之前）超过表6或7对炉子级别和被测试仪器仪表类规定的允许差。在额外的热加工前，应对故障进行记录，对引起故障的进行原因分析，及采取纠正措施。第4.2段应适用

3.4.5.5如果SAT测试差异超过表6或7（如适用）的限制，应采取纠正措施，纠正措施可能包括，但不限于以下任何一项：

3.4.5.5.1更换超差的传感器和/或引线。

3.4.5.5.2重新校准超差的仪器。

3.4.5.5.3 如果原因是，全部或部分，是由于被检测传感器的记录位置移动的结果，传感器应返回到它的记录位置和重新进行SAT测试。

3.4.5.6 控制或记录仪器校准调节是在表6或7的允许最大调整限制范围进行。这种调整在整个工作温度范围内的效果进行评价。第4.2段应适用。

3.4.5.7 完成纠正措施以后，在任何热加工处理之前，需要按照3.4.5的要求重新进行SAT测试。

3.4.6 备用的SAT流程

对于仅使用一次（一次使用）或多次使用的传感器在短于适用SAT间隔的间隔时间内更换，定义的一个操作程序其中：

3.4.6.1从传感器的连接点（这包括连接器、引线和仪器的校检）开始，满足表3要求的控制、记录和监视仪器的常规校检应符合3.2.5的要求，并且：

3.4.6.1.1为传感器建立适当的校检范围，传感器与仪器/引线和连接器的校检相结合，若适用，要满足表6、7的SAT测试要求，或者

3.4.6.1.2使用手动或通过编程应用适当的校正因子，所允许的表1中的校准限制，适当的。使用表1校检范围允许的、适于手动或通过编程的合适的校正因子，以便使记录，监控或控制仪器中使用的数据满足表6或7的SAT的要求，若适用。

3.4.7 SAT的豁免

当满足3.4.7.1到3.4.7.6的所有要求时，对SAT的要求可以免除。

3.4.7.1除了所需的A到D的仪器，通常每个控制区至少两个记录负荷传感器，一个监测和一个控制。

3.4.7.1.1在仪器类型A和B的情况下，将有一个额外的负荷传感器。

3.4.7.1.2对控制器的设定点进行手动调整，根据观察到的负载传感器的读数提供可接受的控制。控制负载传感器，在这种情况下，不需要物理连接到加热炉控制器。

3.4.7.2 用于控制的负载传感器需满足3.1.4.2，用于监视的负载传感器需满足3.1.5.

3.4.7.3 所有的贵金属负载热电偶应为非易耗型，在使用时可以被替换或季度性的重新校检。

3.4.7.4 所有的廉金属控制和记录热电偶使用时应每年进行替换。

3.4.7.5所有的廉金属控制和记录热电偶使用时应每2年进行替换。

3.4.7.6 负载传感器任何时候的重新校检和替换至少每周进行一次观察，和记录，揭示他们的读数与控制、监视和记录传感器之间的不可解释的差异。

每周读数还必须证明控制传感器和一个额外的监测传感器之间的关系，在最近的一次温度均匀性测量关系保持在2 °F（1°C）之内，

3.4.8记录

3.4.8.1每支传感器的系统精度测试报告应包括：

a. Identification of the sensor being tested 被测试传感器的编号

b.Identification of the test sensor测试传感器编号

c.Identification of the test instrument 测试仪器编号

d.Date and time of day of the test测试日期及时间

e.Set point of the furnace during test测试时炉子的设定点温度

f.Observed furnace instrument reading 观察到的炉子仪表读数

g.Observed test instrument reading观察到测试仪表读数

h.Test sensor and test instrument correction factors测试传感器和测试仪表的修正系数

i.Corrected test instrument reading 修正的测试仪表读数

j.Calculated system accuracy difference计算系统精度差异

k.Indication of test acceptance or failure 测试成功或失败的指示

l.Identification of technician performing the test执行测试的技术编号

m. SAT company (if not performed in-house)测试单位（如果不是自家测试的）

n.Signature of the calibration company (if not performed in-house)测试公司的签名（如果不是自家测试的）

o.Quality Organization approval.质量部门的批准

3.5 炉温均匀性测试 (TUS)

3.5.1应进行一个初始的TUS测试来测量温度均匀性和建立可接受的工作区和合格的操作温度范围（的）。周期性的TUS应按照表8或表9所示的间隔进行。

3.5.2多个合格的操作温度范围

一台炉子可能有多个合格的操作温度范围。比如，一台炉子可能在±10 °F 从 600 到1000 °F (±6 °C 从 315 到 540 °C) 和±25 °F 从 1000 到1800 °F (±14 °C from 540 到980 °C)温度段使用. 这台炉子包括了2个独立的合格操作温度范围。一台炉子在 1000 °F满足±10 °F 自然在 1000 °F也能满足 ±25 °F ，因此不需要该温度下进行重复测试。

3.5.3炉子的改造

在炉子进行过任何可能影响炉温均匀性的改造或调整后，需要进行一次原始的TUS测试，如原始的TUS测试包括，但不局限于以下内容：

a.提高最大的合格操作温度或降低最低合格操作温度。

b.燃烧器尺寸，数量，类型和位置变化

c.加热元件的数量，类型和位置变化

d. 气流模式/速度的变化（挡板的位置，风扇转速，风扇数量，等）

e.耐火材料厚度的变化

f.具有不同的热性能的新型耐火材料

g.真空炉加热区设计或材料的变化

h.控制传感器位置的变化

i. 燃烧压力设置与原来的设置相比的改变。

j. 炉膛压力设定变化（阻尼器系统）与原来的设置相比。